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（一）运输对环境的影响 运输过程对环境的影响：运输工具在行驶中发出的噪声 运输工具排放的尾气 装载设备的清扫、清洗产生的废渣与废水 运输工具行驶中由路面或运输物产生的扬尘 运输有毒有害物质的沿途事故性泄漏，以及普通货物的沿途抛洒 运输管理变革对环境的影响：不合理的货运网点及配送中心布局 集中库存 JIT （Just In Time）
（二）装卸搬运对环境的影响装卸搬运工具在作业过程中产生噪声污染 如果由燃料驱动，装卸搬运机械的运转将产生一定的尾气污染 搬运工具行驶中由路面或搬运物产生的扬尘 装卸搬运不当，商品体的损坏，造成资源浪费和废弃；废弃物还有可能对环境造成污染，如化学液体商品的破漏，造成水体污染、土壤污染等
（三）储存对环境的影响进行物流作业时，发出的噪声 储存中的所有商品都可能因物流作业不当，对周边环境造成空气、土壤、水体等污染，尤其在易燃、易爆、化学危险品的储存过程中，如果储存不当还可能造成爆炸或泄漏，产生破坏性的环境污染 储存养护时的一些化学方法，如喷洒杀虫剂，会对周边生态环境造成污染
（四）包装对环境的影响过度包装提高了商品的重量、体积，增加对运输能力、储存能力的需求 不少包装材料是不可降解的，它们长期留在自然界中，会对自然环境造成严重影响，如塑料袋等
（五）流通加工对环境的影响由消费者分散进行流通加工，资源利用率低下，浪费能源 分散的流通加工中产生的边角废料，难以集中和有效地再利用，造成资源浪费和废弃物污染；加工产生的废气、废水和废物都对环境和人体构成危害如果流通加工中心的选址不合理，也会造成费用增加和有效资源的浪费，还会因增加了运输量而产生新的污染
（六）信息处理对环境的影响工作室里计算机设备的密集布设产生的辐射可能危及员工的健康错误的信息也会给环境带来不利的影响，如错误的订货信息会使工作无效，造成资源和人力的极大浪费。
数据最终上传遍系统以后，系统注册入库已完成。 2、出库管理：计划员或仓管员在系统中创立出库凭证(出库计划表)，记录出库货品、出库数量等凭证信息。 系统根据自由选择的库房、货品、数量依据先进先出的原则得出建议库位的货品批次等信息，创立出库明细。
发布命令出库收集任务，仓管员通过PDA扫瞄收集出库，收集已完成后上载收集数据，出库任务已完成，在系统中注册货物出库已完成。 3、盘库管理：仓库管理员创立盘库凭证，可根据盘库市场需求按全局/局部(按库位或者按货物)盘库。
继续执行凭证后，系统自动失效盘库范围内的库存，然后发布命令盘库指令给仓库保管员，仓库保管员用于PDA继续执行盘库扫瞄。盘库完结后获释库存，并分解盘库盈亏表。 系统收益： a、提升业务单元间信息传送和分享的快速性与可靠性； b、规范业务流程，作业过程构建追溯到收集，创建追溯到机制 c、提升现场管理的时效性、针对性、透明性； d、增加人工操作者，提升信息反馈效率； e、减少统计资料的陈旧、差错、遗漏，提升数据统计分析水平； f、提升系统处置效率，防止人工重复的数据录入。
标领仓储管理系统迎合了时代发展趋势，解决问题了传统手工管理模式做将近的事情，是对管理思想和管理模式的变革和创意。企业通过系统构建仓储、信息流、资金流的集成化、实时化、一体化管理，全面提高供应链核心竞争力，源源不断的建构价值和效益。
如“保质期报告","安全库存报告“，”货位图“，货品流动频率”等各类信息
仓储管理系统有哪些功能？
产品出库产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。 仓库退货根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。
仓库盘点根据公l司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入。产品出库产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
仓库退货根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。仓库盘点根据公l司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。库存预警另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。质量追溯。