自动化仓储系统是由高层立体货架、堆垛机、各种类型的叉车、出入库系统、无人搬运车、控制系统及周边设备组成的自动化系统。利用自动化仓储系统可持续地检查过期或找库存的产品，防止不良库存，提高管理水平。
自动化仓储系统能充分利用存储空间，通过计算机可实现设备的联机控制，以先入先出的原则，迅速准确地处理物品，合理的进行库存管理及数据处理。自动化仓储系统一般包括堆垛机、物流管理软件、输送系统、货架系统等。
自动化立体仓库的使用设备是什么？
货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。 自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分, 它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 与厂级计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密相连的自动化立体仓库更是当今CIMS(计算机集成制造系统)及FMS(柔性制造系统)必不可少的关键环节。
自动化立体仓库的组成部分：
1、货架：
用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。
2、托盘（货箱）：
用于承载货物的器具，亦称工位器具。
3、巷道堆垛机:
用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。
4、输送机系统:
立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机，皮带机等。
5、AGV系统:
即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。
6、自动控制系统:
驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。
7、储存信息管理系统:
亦称中央计算机管理系统。
是全自动化立体库系统的核心，目前典型的自动化立体仓库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。
自动化立体仓库的应用领域：
1.医药生产：
医药生产是最早应用自动化立体仓库的领域之一，1993年广州羊城制药厂建成了国内最早的医药生产用自动化立体库。此后，吉林敖东、东北制药、扬子江制药、石家庄制药、上药集团等数十个企业成功应用自动化立体仓库。
2.汽车制造：
国内最早应用应用自动化立体仓库的领域之一。中国二汽是最早应用自动化立体仓库的单位。目前国内主要汽车制造企业几乎无一例外的应用自动化立体仓库。
3.机械制造：
是广泛应用自动化立体仓库的领域之一。如三一重工等。
4.电子制造：
联想等电子领域在2000年后开始采用自动化立体仓库系统。
5.烟草制造业：
国内采用自动化立体仓库最普遍的行业。而且大量采用进口设备。
2、保质期管理在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。 用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。
3、质量检验管理集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。
4、即时库存智能管理该功能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量，查看方式有如下多种。
ERP系统实施时，“一把手”是促进项目成功的非常关键的因素，企业上线成功后，“一把手”仍然非常重要。“一把手”不定时的查询系统资料，有利于促进员工对ERP责任心。
ERP、进销存、仓储管理系统，这三者有什么区分吗？
企业信息化与管理软件密切相关，但管理软件却有很多，而且有些管理软件之间看上去似乎没有什么联系，然而事实上在某些管理领域却有着共同的特点。本文主要分析仓储管理系统、ERP系统以及进销存软件之间的区别与联系。
一、功能上的共性
仓储管理系统、ERP、进销存软件都包含仓库管理模块，这是这三个软件的最大共性。 仓储管理（包括原料、半成品、成品管理）又恰恰是多数企业内部管理中最重要的部分：采购、生产、销售都是以库存管理为连接点，库存也是生产企业的最重要的成本。这也是三大管理软件让人产生混淆的原因。
二、功能上的区别
1、ERP：
支持财务会计的精细化管理。通常起源于财务系统，所以对财务会计有精细化的支持，很多ERP中的财务模块都经过了国家财务部门的认证。产品结构管理（BOM）。ERP参与销售计划、采购计划、生产计划的管理，BOM就成为物料需求计划的基础。 物料需求计划（MRP）。由成品销售计划，生成原材料的采购计划和半成品、成品的生产计划。除了BOM的计算外，还涉及到采购在途、半成品库存、成品库存、生产在途、外协在途等所谓“8大量”复杂参与计算。
2、进销存软件：
可以理解为减少了BOM和MRP功能的ERP。 BOM和MRP是ERP的精髓，但是在国内多数企业中，物料需求因为企业内部、外部的诸多原因，不能“计算”出来（比如原材料的采购计划，和供应商的供应周期很大关系，也涉及到企业对外部市场的分析，例如：加大紧俏物质的采购量等），所以BOM和MRP成为“看上去很美”的功能，在很多企业的ERP项目实施中，其实都没有使用到这个功能，实际上只是一个进销存系统而已。
3、仓储管理系统：
和进销存软件比较，专业的仓储管理系统有以下功能变化： 加入了更多的作业策略管理和精细化作业 具体的说，进销存软件是对企业的业务数据进行“事后记录”，有货品出入库时，在进销存软件中进行登记和单据打印。
而WMS需要在业务实际发生前做出操作指引，比如说上架建议、拣货策略等等，根据软件设定的规则做智能化的分析，形成仓管员的最优化的操作指引。软件的操作记录，也更能反应实际情况，比如进销存软件往往不能支持一种物料入库时摆放到多个仓储位的情形，只简单给一个仓储位（WMS是在物料入库前，就自动分析出需要摆放多个仓储位和具体的、最优化的推荐仓储位）。
专业的仓储管理系统往往应用在第三方物流企业，所以物料进仓时不必关注采购价格，而是关注仓租费等物流费用的计算，所以WMS弱化了价格和财务管理。当然wms也会应用到制造企业。因为价格和财务管理在很多制造企业中是独立运作的，加上财务管理本身的规范性和财务软件的标准化，所以很多中型的制造企业采用的是“仓库管理软件 财务管理软件“的模式进行管理。
增加了“计费引擎”模块 仓储管理系统增加了独有的“计费引擎”模块，为物流计费提供支持。物流行业的计费规则往往非常复杂，比如仓储企业的仓租费用就包括：包仓、重量、托盘数、体积、物料属性、入库时间、期间天数等多个条件的排列组合，同时在加打折、分级价格等等因素，计费引擎的技术含量不亚于ERP系统的MRP计算。