巨沃wms

当然可以降低成本，首先需要对自己仓库的管理需求做一个梳理，也就是梳理现有的管理问题和梳理潜在的问题。比如收货、拣货和运输常常出错；放错储位或货物丢失，以致需要很长时间查找货物；记录方式比较落后，依然需要手工进行；存在批次跟踪和货架使用率问题；仓库空间利用率低等等问题。
一般通过WMS的系统统计不断的清晰明朗化。通过问题的不断发展与解决，如此迭代进行。对于潜在问题的梳理应当遵循立足于自身的问题，分阶段实施的原则。WMS系统的应用可以有效降低人力成本和管理成本，管理理念有逻辑地细化，要和产品的详细设计相契合，调和技术实现上的差异，这是信息化执行实施的直接前提保障。在实施过程中，要不断调整员工观念，积极的与供应商不断交流，实现有效的系统设计。

WMS仓储管理系统将仓库管理信息化，无需人工繁琐的操作，节约了大量的人力成本，对于库存而言，对库存商品人为的自定义其最大、最小库存量，实现库存预警机制，对于库存的出货方式提供“先进先出”、“后进先出”等选项，可根据当时商品价格趋势、市场状况来客观选择，有效规避因客观原因导致的亏损问题。

传统的仓库管理方式单凭人工操作的管理方式，具有一定的人为局限性，纸质的数据单据受时间和外在因素的限制，仓库内信息无法及时的交流与共享、纸质信息数据的遗失、库存积压等，不仅降低了仓库的执行能力，更造成管理方式跟不上企业发展的步伐，成为企业在激烈市场竞争中的绊脚石。

WMS仓储管理系统是将仓库管理流程与计算机技术、信息技术相结合的一个呈现，更确切的说就是将仓库管理过程中入库、出库、调拨、盘点、库存等功能综合运用到系统中，为管理人员提供各种所需信息，完善企业仓储信息管理，实现信息数据的准确性、便捷性、实时性，将仓库管理系统化、规范化。

管理方式不同ERP仓储管理强调的是结果管理，WMS强调的是过程管理。ERP仓储管理是面向财务核算，WMS则是面向过程控制。 精细程度不同ERP仓储管理虽然也将仓储划分为库区库位，但因为没有过程的校验功能，很容易出现错放乱放的情况，导致库存管理的凌乱。
而WMS则利用条码技术对每个库区库位进行条码标识，上下架都需要进行扫描确认，可以保障每笔出入库业务的准确性，因而能实现精细的库存管理。ERP仓储管理一般能实现物料的批次管理，没办法进行唯一化区别确认。
而WMS则可包容批次管理及唯一性管理，针对部分贵重物品或关键物料进行唯一性编码，增加物料管理的准确性。 效率不同ERP仓储管理部分厂家也集成了条码管理功能，但功能更上存在缺陷，不能对其他厂家的条码进行解析应用，没有和条码硬件及检测硬件的集成，导致最终不能实际应用，出入库、盘点、检验等业务仍需要手工输入，效率低下。
WMS则解决了以上的问题，通过扫描出入库及盘点增加了工作效率及准确率，而和检测设备的集成不但减少了仓储人员的工作量，增加了物料质量追溯的完整性，方便对供应商进行精细化考核。   适用范围不同ERP仓库管理适用于品种批次不多，出入库频率不高、对保质期和追溯性要求不高的企业，WMS则适用于品种批次较多，出入库频度很高、对保质期和追溯性有很高要求的仓库。

硬件集成应用不同ERP仓储管理基本没有硬件的集成应用，WMS则和条码设备、输送设备、叉车终端、检测设备等集成，实现仓库作业管理的自动化应用。拓展性不同ERP仓储管理属于成型的软件模块，基本不支持客户化开发，不能完全贴近自己的需求。WMS则灵活性很高，属于在基础软件框架上的二次开发，更贴近客户的需求。