物流仓储管理系统流程

1、储位管理WMS仓库管理系统通过十多年的发展已经可以做到仓库精细化管理。在储位管理方面，通过条码技术与信息处理技术的结合，实现了仓库储位的精确定位与管理，让用户可以更合理、有效的利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式进行仓储作业，同样的仓库，可以放更多的商品。
2、收货、上架管理通过仓库管理系统，用户可以实现分次收获，批量收货等等，大大提高收货效率；同时，系统可以设置上架规则，根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位建议及优先度排序，加快上架效率。
3、拣货管理现在的仓库管理系统一般都支持波次策略，智能拣货。拣货指令中包含位置信息和最优路径，系统自动在终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。另外，系统采用扫码方式提高拣货、出库速度和准确度，避免人工操作的失误。

4、精细化管理使用系统后，数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率，通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。

当然可以，批次管理对很多行业的仓储管理都非常重要，如果单纯依靠人力管理的话，是很难达到预期效果的。就拿一批货来说，如何在WMS系统里完成一个批次的拆分处理，又要在不增加现有工作量的基础上。系统无论对于制造业的任何一个行业都能完美的做到批次拆分，同时不增加现有人力资源成本。  在系统里把一个批次的物料设定分类，并且严格遵守已经设定的规则，每一个批次严格的执行下去。
在每一个批次里每一个单品就是这个批次的载体，条码标签可以按照厂商的要求去设定，也可以由供应商提供，用一个唯YI条码去标识一整个批次的物料信息。对于成品的出入库，可以是按照整个批次来算，也可以拆零出库。
对于拆零出库的单品，只需要在PDA里找到相应的该批次条码，输入实际出库的数量，这样一来就实现的批次拆分的应用。不需要重复打印一个新的条码，对于还未出库的单品仍然可沿用该批次条码，系统里也能清晰的记录该批次还剩下多少件单品。

面向物流运输管理，集运输调度管理、智能配载管理、作业执行跟踪、路线管理、车辆与司机管理、计费与结算管理为一体的智能化运输管理系统。可以支持零担、整车、甩挂、多式联运以及化学品运输等特种运输服务业务。