仓库管理系统

WMS仓储管理系统通过对仓库的库位细分，人员绩效管理、条码电子标签等先进技术实现精益的仓储管理。与ERP中的仓库管理模块相比，还是有较大的不同和优势的。

1、仓库PDA作业，即时统计作业人员工作量，实现仓储作业的计件工资管理，大大提高人员积极性，管理人员可即时了解仓库作业人员的工作状态。

2、出库需检验货位标签，把出错率降至最di，即时下达出入库任务到PDA，无须等待单据打印，入库时PDA提示货品默认存放库位；上架后需扫描库位标签进行确定，减少放错货乱放货的问题。

3、缺货商品即时上报，让采购即时跟进补货，提供主管人员即时检查库存准确性，并追踪问题根源。  

4、有监督才有管理，电子库存卡是现场管理的重要基础。看板管理，让仓库变得透明可监督。

5、自动精准ding位货品库位；并指引最jia的拣货行走路径，大大提高找货速度。

当然可以降低成本，首先需要对自己仓库的管理需求做一个梳理，也就是梳理现有的管理问题和梳理潜在的问题。比如收货、拣货和运输常常出错；放错储位或货物丢失，以致需要很长时间查找货物；记录方式比较落后，依然需要手工进行；存在批次跟踪和货架使用率问题；仓库空间利用率低等等问题。
一般通过WMS的系统统计不断的清晰明朗化。通过问题的不断发展与解决，如此迭代进行。对于潜在问题的梳理应当遵循立足于自身的问题，分阶段实施的原则。WMS系统的应用可以有效降低人力成本和管理成本，管理理念有逻辑地细化，要和产品的详细设计相契合，调和技术实现上的差异，这是信息化执行实施的直接前提保障。在实施过程中，要不断调整员工观念，积极的与供应商不断交流，实现有效的系统设计。

当然可以，批次管理对很多行业的仓储管理都非常重要，如果单纯依靠人力管理的话，是很难达到预期效果的。就拿一批货来说，如何在WMS系统里完成一个批次的拆分处理，又要在不增加现有工作量的基础上。系统无论对于制造业的任何一个行业都能完美的做到批次拆分，同时不增加现有人力资源成本。  在系统里把一个批次的物料设定分类，并且严格遵守已经设定的规则，每一个批次严格的执行下去。
在每一个批次里每一个单品就是这个批次的载体，条码标签可以按照厂商的要求去设定，也可以由供应商提供，用一个唯YI条码去标识一整个批次的物料信息。对于成品的出入库，可以是按照整个批次来算，也可以拆零出库。
对于拆零出库的单品，只需要在PDA里找到相应的该批次条码，输入实际出库的数量，这样一来就实现的批次拆分的应用。不需要重复打印一个新的条码，对于还未出库的单品仍然可沿用该批次条码，系统里也能清晰的记录该批次还剩下多少件单品。