仓库辅料管理系统

TMS是运输管理系统它能通过多种方法和其他相关的操作一起提高物流的管理能力，包括管理装运单位，发货计划，管理运输模型和费用，维护运输数据，生成提单等，可有效降低了运输成本。

第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，在销售物流中如连锁超市的配送中心，在供应物流中如生产企业的零配件配送中心，都能见到这样的案例。该系统的目标，一是落实国家有关医药物流的管理和控制标准GSP等，二是优化流程，提高效率。  系统功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、配送、RF终端管理、商品与货位基本信息管理等功能模块；通过网络化和数字化方式，提高库内作业控制水平和任务编排。该系统把配送时间缩短了50%，订单处理能力提高了一倍以上，还取得了显著的社会效益，成为医药物流的一个样板。  此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中，也是WMS中最常见的一类。

第二类是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。该系统主要解决原材料库（钢坯）、半成品库（粗轧中厚板）与成品库（精轧薄板）之间的协调运行问题，否则将不能保持连续作业，不仅放空生产力，还会浪费能源。

该系统的难点在于物流系统与轧钢流水线的各自动化设备系统要无缝连接，使库存成为流水线的一个流动环节，也使流水线成为库存操作的一个组成部分。各种专用设备均有自己的信息系统，WMS不仅要整合设备系统，也要整合工艺流程系统，还要融入更大范围的企业整体信息化系统中去。此类系统涉及的流程相对规范、专业化，多出现在大型ERP系统之中，成为一个重要组成部分。  

第三类是以仓储业的经营决策为重点的应用系统，其鲜明的特点是具有非常灵活的计费系统、准确及时的核算系统和功能完善的客户管理系统，为仓储业经营提供决策支持信息。此类系统多用于一些提供公仓仓储服务的企业中，其流程管理、仓储作业的技术共性多、特性少，所以要求不高，适合对多数客户提供通用的服务。采用了一套适合自身特点的WMS以后，减少了人工成本，提高了仓库利用率，明显增加了经济效益。

1、储位管理WMS仓库管理系统通过十多年的发展已经可以做到仓库精细化管理。在储位管理方面，通过条码技术与信息处理技术的结合，实现了仓库储位的精确定位与管理，让用户可以更合理、有效的利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式进行仓储作业，同样的仓库，可以放更多的商品。
2、收货、上架管理通过仓库管理系统，用户可以实现分次收获，批量收货等等，大大提高收货效率；同时，系统可以设置上架规则，根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位建议及优先度排序，加快上架效率。
3、拣货管理现在的仓库管理系统一般都支持波次策略，智能拣货。拣货指令中包含位置信息和最优路径，系统自动在终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。另外，系统采用扫码方式提高拣货、出库速度和准确度，避免人工操作的失误。

4、精细化管理使用系统后，数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率，通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。