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WMS仓储管理系统将仓库管理信息化，无需人工繁琐的操作，节约了大量的人力成本，对于库存而言，对库存商品人为的自定义其最大、最小库存量，实现库存预警机制，对于库存的出货方式提供“先进先出”、“后进先出”等选项，可根据当时商品价格趋势、市场状况来客观选择，有效规避因客观原因导致的亏损问题。

WMS仓储管理系统是将仓库管理流程与计算机技术、信息技术相结合的一个呈现，更确切的说就是将仓库管理过程中入库、出库、调拨、盘点、库存等功能综合运用到系统中，为管理人员提供各种所需信息，完善企业仓储信息管理，实现信息数据的准确性、便捷性、实时性，将仓库管理系统化、规范化。

传统的仓库管理方式单凭人工操作的管理方式，具有一定的人为局限性，纸质的数据单据受时间和外在因素的限制，仓库内信息无法及时的交流与共享、纸质信息数据的遗失、库存积压等，不仅降低了仓库的执行能力，更造成管理方式跟不上企业发展的步伐，成为企业在激烈市场竞争中的绊脚石。

WMS仓储管理系统通过对仓库的库位细分，人员绩效管理、条码电子标签等先进技术实现精益的仓储管理。与ERP中的仓库管理模块相比，还是有较大的不同和优势的。

1、仓库PDA作业，即时统计作业人员工作量，实现仓储作业的计件工资管理，大大提高人员积极性，管理人员可即时了解仓库作业人员的工作状态。

2、出库需检验货位标签，把出错率降至最di，即时下达出入库任务到PDA，无须等待单据打印，入库时PDA提示货品默认存放库位；上架后需扫描库位标签进行确定，减少放错货乱放货的问题。

3、缺货商品即时上报，让采购即时跟进补货，提供主管人员即时检查库存准确性，并追踪问题根源。  

4、有监督才有管理，电子库存卡是现场管理的重要基础。看板管理，让仓库变得透明可监督。

5、自动精准ding位货品库位；并指引最jia的拣货行走路径，大大提高找货速度。

产品出库产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
仓库退货根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。仓库盘点根据公l司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
库存预警另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

产品入库从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
物料配送根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。

货位管理采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。产品质检产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。