富勒wms

当然可以，批次管理对很多行业的仓储管理都非常重要，如果单纯依靠人力管理的话，是很难达到预期效果的。就拿一批货来说，如何在WMS系统里完成一个批次的拆分处理，又要在不增加现有工作量的基础上。系统无论对于制造业的任何一个行业都能完美的做到批次拆分，同时不增加现有人力资源成本。  在系统里把一个批次的物料设定分类，并且严格遵守已经设定的规则，每一个批次严格的执行下去。
在每一个批次里每一个单品就是这个批次的载体，条码标签可以按照厂商的要求去设定，也可以由供应商提供，用一个唯YI条码去标识一整个批次的物料信息。对于成品的出入库，可以是按照整个批次来算，也可以拆零出库。
对于拆零出库的单品，只需要在PDA里找到相应的该批次条码，输入实际出库的数量，这样一来就实现的批次拆分的应用。不需要重复打印一个新的条码，对于还未出库的单品仍然可沿用该批次条码，系统里也能清晰的记录该批次还剩下多少件单品。

WMS管理系统可帮助您准确跟踪库存。当你不知道你手上有什么数量的给定产品时，你就可以亏本了。库存不足退货可能会在您取消或延迟时花费数千人。库存太多你正在浪费宝贵的货架空间，没有人在购买物品。
从库存过剩到库存不足，库存准确度对您的库存至关重要。当您利用自动化仓库管理系统来实现客户订单时，您不仅可以更快地填写订单，还可以大幅减少错误数量。  错误是仓库订单履行的必然部分，但仓库管理系统可以将这些错误减少一半甚至更好。
很少的错误意味着更少的客户投诉和更少的退货订单。订单退货的减少有明显的经济利益提高，同时提高了库存利用率！同时，许多WMS系统还满足多维度数据信息的无缝对接，原生态硬件接口支持，实现与自动化设备（电子标签自动拣选，自动化物流设备等），让仓库管理简单又高效。

WMS一般具有以下几个功能模块：基本信息管理：系统不仅支持对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置，而且货位管理功能对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中，使系统能有效的追踪商品所处位置，也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。
上架管理：系统在自动计算最佳上架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或人工调整。
拣选管理：拣选指令中包含位置信息和最优路径，根据货位布局和确定拣选指导顺序，系统自动在RF终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。
库存管理：系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了拣选面存货量，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效的提高了空间利用率和对控制精度。