仓储软件wms

其实ERP系统与WMS系统的区别是很明显的,从概念上理解,ERP是指企业资源规划系统, 里面涉及财务,物流,生产,人力资源等。WMS则是指仓库管理系统,侧重于仓库 内部的管理,应该说理解ERP与WMS系统的区别是比较容易的,比较难以理解的是ERP系统中的库存管理模块与WMS系统的区别。
两者都涉及收发货(出入 库)的管理,不同的是ERP库存管理模块更侧重于对结果的处理, 比如我做一个销售出库单,那么我只关心这个单据的状态,比如销售物料的选择,数量信息,我做单据的时候只需要录入这些信息就可 以了,至于说库管员如何从仓库里面选择物料,这个我不关心,但是WMS系统不同,WMS系统中的销 售出库要引发两个操作,一个是操作员制作单据,另外一个是库管员从仓库里面的拣货操作。
假如销售的数量是10,那么库管 员在得知这个数量以后,要从仓库里面去选择10个对应的物料,选择的标准可能是货位的远近,又或者是保质期的时间顺序,这个视企业的拣货标准而定,也就是 说在做销售出库单的时候,WMS系统要根据用户初始定义的拣货原则,计算出一个拣货的最优化选择,但是ERP是不会关心这个过程的。
相应的入库时,WMS就要涉及到一个上架的操作,在ERP系统中,同样是不关心这个操作,ERP里面只关心的是入库单这个单据的状态。其实两者的区别还有很多,慢慢理解,结合企业的实际情况进行思考,相信会有所得。
总的说WMS是ERP系统的下属 是对仓储系统的一个延伸扩展。

效率不同ERP仓储管理部分厂家也集成了条码管理功能，但功能更上存在缺陷，不能对其他厂家的条码进行解析应用，没有和条码硬件及检测硬件的集成，导致最终不能实际应用，出入库、盘点、检验等业务仍需要手工输入，效率低下。
WMS则解决了以上的问题，通过扫描出入库及盘点增加了工作效率及准确率，而和检测设备的集成不但减少了仓储人员的工作量，增加了物料质量追溯的完整性，方便对供应商进行精细化考核。   适用范围不同ERP仓库管理适用于品种批次不多，出入库频率不高、对保质期和追溯性要求不高的企业，WMS则适用于品种批次较多，出入库频度很高、对保质期和追溯性有很高要求的仓库。
硬件集成应用不同ERP仓储管理基本没有硬件的集成应用，WMS则和条码设备、输送设备、叉车终端、检测设备等集成，实现仓库作业管理的自动化应用。  拓展性不同ERP仓储管理属于成型的软件模块，基本不支持客户化开发，不能完全贴近自己的需求。WMS则灵活性很高，属于在基础软件框架上的二次开发，更贴近客户的需求。

管理方式不同ERP仓储管理强调的是结果管理，WMS强调的是过程管理。ERP仓储管理是面向财务核算，WMS则是面向过程控制。 精细程度不同ERP仓储管理虽然也将仓储划分为库区库位，但因为没有过程的校验功能，很容易出现错放乱放的情况，导致库存管理的凌乱。

而WMS则利用条码技术对每个库区库位进行条码标识，上下架都需要进行扫描确认，可以保障每笔出入库业务的准确性，因而能实现精细的库存管理。ERP仓储管理一般能实现物料的批次管理，没办法进行唯一化区别确认。而WMS则可包容批次管理及唯一性管理，针对部分贵重物品或关键物料进行唯一性编码，增加物料管理的准确性。 

WMS一般具有以下几个功能模块：基本信息管理：系统不仅支持对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置，而且货位管理功能对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中，使系统能有效的追踪商品所处位置，也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。
上架管理：系统在自动计算最佳上架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或人工调整。
拣选管理：拣选指令中包含位置信息和最优路径，根据货位布局和确定拣选指导顺序，系统自动在RF终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。
库存管理：系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了拣选面存货量，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效的提高了空间利用率和对控制精度。