自贡wms仓库管理系统

提高时效性；调整原有提前备货模式，采用按需订货补货，快速上架，比传统的人工拣货要效率得多了！

其实ERP系统与WMS系统的区别是很明显的,从概念上理解,ERP是指企业资源规划系统, 里面涉及财务,物流,生产,人力资源等。WMS则是指仓库管理系统,侧重于仓库 内部的管理,应该说理解ERP与WMS系统的区别是比较容易的,比较难以理解的是ERP系统中的库存管理模块与WMS系统的区别。
两者都涉及收发货(出入 库)的管理,不同的是ERP库存管理模块更侧重于对结果的处理, 比如我做一个销售出库单,那么我只关心这个单据的状态,比如销售物料的选择,数量信息,我做单据的时候只需要录入这些信息就可 以了,至于说库管员如何从仓库里面选择物料,这个我不关心,但是WMS系统不同,WMS系统中的销 售出库要引发两个操作,一个是操作员制作单据,另外一个是库管员从仓库里面的拣货操作。
假如销售的数量是10,那么库管 员在得知这个数量以后,要从仓库里面去选择10个对应的物料,选择的标准可能是货位的远近,又或者是保质期的时间顺序,这个视企业的拣货标准而定,也就是 说在做销售出库单的时候,WMS系统要根据用户初始定义的拣货原则,计算出一个拣货的最优化选择,但是ERP是不会关心这个过程的。
相应的入库时,WMS就要涉及到一个上架的操作,在ERP系统中,同样是不关心这个操作,ERP里面只关心的是入库单这个单据的状态。其实两者的区别还有很多,慢慢理解,结合企业的实际情况进行思考,相信会有所得。
总的说WMS是ERP系统的下属 是对仓储系统的一个延伸扩展。

产品出库产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
仓库退货根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。仓库盘点根据公l司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
库存预警另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

产品入库从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
物料配送根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。

货位管理采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。产品质检产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。