近几年，企业规模不断的扩大，传统的管理方式已不能满足企业的需求，管理逐渐对企业的销售收入、利润等方面带来不良影响并日益感受到来自竞争对手的压力。

仓储管理一般存在如下一些问题：

1、物料管理混乱。公司目前没有统一的仓储部门，现有的物料管理分别隶属销售、采购和生产部门，这种管理模式的主要优点是协调的效率比较高，但由此也带来了公司管理内控程度的降低。如由于部分原材料和半成品仓储隶属于生产部门管辖范围内，因此生产线的工人可以随意领料和换料，缺少严格的审核控制，生产报废现象十分严重。同时，由于仓储部门不集中，且不同部门中对同一物料的名称不统一，造成生产部门与销售、采购部门缺乏有效的沟通，经常会发生因某种原材料采购不及时而导致的停产，或者某种原材料采购过多而导致的库存积压，给企业的生产管理带来了极大的不便，也不利于控制生产成本。

2、销售结算不清晰。公司目前在和国内一些大型客户进行销售业务往来和财务结算时，需要在客户工厂附近设置中转仓，先将产品从公司发送到中转仓，客户根据装机需求从中转仓领用产品。

3、计划编制准确率低。目前，公司由销售部门基于客户需求制定销售计划和发货计划，生产部门基于销售和发货计划制定生产计划，采购部门基于生产计划制定采购计划。由于计划职能分布在销售、生产和采购等各个部门，而各部门之间缺乏及时有效的沟通，加之生产计划分解繁琐，导致计划准确率较低，不具有参考依据。

4、委外加工厂管理失控。为缓解生产高峰期产能不足的问题，公司将部分生产工序外包给委外厂家进行加工。由于与委外厂家在初期建立合作时没有形成有约束力的合约，缺乏对委外厂家的考核监督机制，导致委外厂家生产延迟严重，原材料大量积压，且委外加工完成返回的半成品合格率较低，严重影响了整体的生产进度。同时，由于公司发送的原材料和委外加工返回的半成品对应不上，也导致委外成本的核算准确率偏低。

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